煤礦瓦斯治理始終是煤炭行業(yè)面臨的核心挑戰(zhàn)之一,尤其在能源結構轉型與碳中和目標的雙重壓力下,如何將這種高危氣體轉化為可利用資源,成為決定煤礦企業(yè)生存能力的關鍵。這其中,那些濃度極低的瓦斯氣體既達不到發(fā)電要求,也無法直接燃燒,迫于無奈只能排放于空氣中,這無異于將擁有極大經濟效益的能源棄之不用,更在環(huán)保層面埋下巨雷。

科美控股山西某煤礦蓄熱氧化項目,正是此方面極具代表性的案例。在該項目中,科美使用蓄熱氧化裝置制取飽和蒸汽,將低負壓超低濃度瓦斯完全利用,給井口供熱風,防止井下產生冰凍,每年供暖季至少可節(jié)約天然氣120.96萬立方米從設備進入現場,到調試完成供暖,僅用20天時間,如同搭建“工業(yè)樂高”一樣,其精妙的熱能多級利用,完全滿足了礦區(qū)的供熱需求,也確保了礦區(qū)供熱“不斷檔”,更打造出了瓦斯零排放礦井!

該項目所用供熱裝置可產生3.5t/h左右的0.8MPa的飽和蒸汽(實際根據井口用熱條件,飽和蒸汽壓力為0.25MPa)并匯總后輸送至井口供熱,替代煤礦原來的6t/h的天然氣鍋爐,同時因設備控制先進,自動化程度高,所以現場運行人員僅有4人,基本實現了無人值守、少人運行。值得一提的是,該類設備在工廠以標準化功能模塊的形式完成預組裝與全流程測試,踐行了“時間就是效益,靈活性是競爭力”準則??泼烙媚K化設計這一“出廠即答案”的確定性承諾,重塑了厚重感十足的工業(yè)裝備的敏捷屬性,進一步提升了設備的適應性與擴展性。

在超低濃度瓦斯治理領域,安全是高于一切的紅線。科美控股“兩級稀釋+三級泄爆”的安全架構,將風險防控貫穿于設備全流程,將“本質安全”理念融入設備每一處細節(jié)。其在蓄熱室、氧化室中建立起瓦斯氧化所,構筑多重防護網。搭配智能化的控制系統,通過積累上萬小時的運行數據,動態(tài)調整燃燒參數,預測設備性能。

一方面,瓦斯?jié)舛炔辉偈琴Y源化的絕對門檻,通過技術創(chuàng)新,超低濃度瓦斯氣體照樣能創(chuàng)造經濟價值。另一方面,傳統能源消耗型企業(yè)的綠色轉型不需要推倒重來,而是可以通過技術創(chuàng)新實現漸進式蛻變。科美蓄熱氧化裝置所構建起的“安全控制-熱能轉化-多級利用”完整體系,令曾被視作負擔的超低濃度瓦斯,真正成為了驅動行業(yè)向前的綠色動能,實現從“被動治理”到“主動創(chuàng)效”的跨越式轉變,而隨著全國碳市場擴容與環(huán)境問題的權重提升,相信這支“綠色基金”的漲幅必會越來越高。